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          高壓反應釜的兩種焊接工藝

          2022-03-17
             高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優越性。
            釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,并可根據不同介質要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板,釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體,釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面,可達到 以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。
            在生產高壓反應釜的過程中會用到焊接這個操作,在整個焊接操作的過程中會注意到一些要點,這些要點都是在生產設備的過程中經常會注意到的一些地方,在焊接的時候,應該注意到這些焊接工藝要點:
            1、熱風焊:多采用手工熱風焊。影響焊接質量的主要因素是溫度,溫度過高時,聚丙烯熔化后粘度小,易產生流滴而形成空洞,同時還將使材料分解,有損焊接強度。剛焊完的設備在焊縫和焊縫附近常因膨脹、收縮產生較大的內應力,過一段時間后,由于應力松弛,這部分應力會大大降低。
            2、熱對擠焊:反應釜工藝的拼接、圓筒的縱向焊縫的對焊可以選用熱對擠焊的方式,所用到的原理與的熱對擠焊相同,焊接強度可達卯以上。相對來說,熱對擠焊不接觸熱空氣,這樣就避免了高溫氧化,比熱風焊更為有利。但該方法不適用于形狀復雜、大圓筒的環焊縫及現場修補等。
            做好焊接之后,經過嚴格的檢查之后高壓反應釜就可以正常使用了。
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